પાઇપલાઇન હીટરના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોનો સારાંશ

પાઇપ હીટરનું માળખું, હીટિંગ સિદ્ધાંત અને લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે. આજે, હું પાઇપ હીટરના એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર વિશેની માહિતીને સૉર્ટ કરીશ જે મને મારા કાર્યમાં મળી હતી અને તે નેટવર્ક સામગ્રીમાં અસ્તિત્વમાં છે, જેથી અમે વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ. પાઇપ હીટર.

1, થર્મલ વલ્કેનાઈઝેશન

કાચા રબરમાં સલ્ફર, કાર્બન બ્લેક વગેરે ઉમેરીને તેને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર બનાવવા માટે તેને વધુ દબાણ હેઠળ ગરમ કરવું. આ પ્રક્રિયાને વલ્કેનાઈઝેશન કહેવામાં આવે છે. વલ્કેનાઈઝેશન સાધનોની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

હાલમાં, વલ્કેનાઈઝેશન ટેન્ક, વોટર ચિલર, વલ્કેનાઈઝર, ઓઈલ ફિલ્ટર, સીલીંગ રીંગ, હાઈ પ્રેશર બોલ વાલ્વ, ઓઈલ ટેન્ક, પ્રેશર ગેજ, ઓઈલ લેવલ ગેજ અને ઓઈલ ટેમ્પરેચર ગેજ સહિત અનેક પ્રકારના વલ્કેનાઈઝેશન સાધનો છે. હાલમાં, ગરમ હવા ઉમેર્યા વિના, પરોક્ષ વલ્કેનાઇઝેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને પાઇપ પ્રકાર એર હીટર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ગરમ હવા છે.

તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિક હીટર એ એક પ્રકારનો વિદ્યુત ઉર્જાનો વપરાશ છે જે ઉષ્મા ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને એર ઇલેક્ટ્રિક હીટરનો ઉપયોગ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, નીચા તાપમાનનું પ્રવાહી માધ્યમ એર હીટિંગ કન્ટેનરની અંદર ચોક્કસ હીટ એક્સચેન્જ ફ્લો પાથ સાથે પાઇપલાઇન દ્વારા દબાણ હેઠળ તેના ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્રવેશ કરે છે અને એર હીટરના પ્રવાહી થર્મોડાયનેમિક્સ સિદ્ધાંત દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલા પાથનો ઉપયોગ કરે છે. એર હીટરની અંદર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમી ઊર્જા, જેથી હવાના ઇલેક્ટ્રિક હીટરના ગરમ માધ્યમનું તાપમાન વધે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક હીટરના આઉટલેટને વલ્કેનાઇઝેશન માટે જરૂરી ઉચ્ચ તાપમાન માધ્યમ મળે છે.

2, સુપરહીટેડ સ્ટીમ

હાલમાં, બજારમાં સ્ટીમ જનરેટર બોઈલર હીટિંગના માધ્યમથી વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે. દબાણની મર્યાદાને લીધે, સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ વરાળનું તાપમાન 100 ℃ કરતાં વધી જતું નથી. જો કે કેટલાક સ્ટીમ જનરેટર 100 ℃ થી વધુની વરાળ પેદા કરવા માટે દબાણ બોઈલરનો ઉપયોગ કરે છે, તેમ છતાં તેમની રચના જટિલ છે અને દબાણ સુરક્ષા સમસ્યાઓ લાવે છે. સામાન્ય બોઈલર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળના નીચા તાપમાન, જટિલ માળખું, ઉચ્ચ દબાણ અને દબાણ બોઈલર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળનું નીચું તાપમાન જેવી ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપ હીટર અસ્તિત્વમાં આવ્યા.

આ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપ હીટર એક લાંબી સતત પાઇપ છે જે થોડી માત્રામાં પાણીને ગરમ કરે છે. પાઇપ સતત હીટિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, અને પાઇપ સુપરહીટેડ સ્ટીમ આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વોટર પંપ, ઇલેક્ટ્રિક વોટર પંપ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ અન્ય કોઈપણ પ્રકારના વોટર પંપનો સમાવેશ થાય છે.

3, પ્રક્રિયા પાણી

પ્રક્રિયા પાણીમાં પીવાનું પાણી, શુદ્ધ પાણી, ઈન્જેક્શન માટેનું પાણી અને ઈન્જેક્શન માટે વંધ્યીકૃત પાણીનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા પાણી વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપલાઇન હીટર શેલ, હીટિંગ ટ્યુબ અને શેલની આંતરિક પોલાણમાં સ્થાપિત મેટલ ટ્યુબથી બનેલું છે. પ્રક્રિયાના પાણીને ગરમ કરવા માટે વપરાતા પ્રવાહી ઇલેક્ટ્રિક હીટરનો ઉપયોગ વપરાયેલી વિદ્યુત ઊર્જાને ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતર કરીને ગરમ કરવા માટેની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે થાય છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, નીચા તાપમાનનું પ્રવાહી માધ્યમ દબાણ હેઠળ પાઇપલાઇન દ્વારા તેના ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્રવેશ કરે છે, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કન્ટેનરની અંદર ચોક્કસ હીટ એક્સચેન્જ ચેનલ સાથે, પ્રવાહી થર્મોડાયનેમિક્સના સિદ્ધાંત દ્વારા રચાયેલ પાથનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમીને દૂર કરે છે. ઇલેક્ટ્રીક હીટિંગ એલિમેન્ટના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઊર્જા, જેથી ગરમ માધ્યમનું તાપમાન વધે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક હીટરના આઉટલેટને ઉચ્ચ તાપમાન મળે છે. પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી માધ્યમ.

4, કાચની તૈયારી

કાચના ઉત્પાદન માટે ફ્લોટ ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ટીન બાથમાં પીગળેલા કાચને કાચના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પીગળેલા ટીનની સપાટી પર પાતળા અથવા જાડા કરવામાં આવે છે. તેથી, થર્મલ સાધનો તરીકે, ટીન બાથ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ટીનનું ઓક્સિડેશન કરવું સરળ છે, અને ટીન દબાણ અને સીલિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, તેથી ટીન બાથની કાર્યકારી સ્થિતિ ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. અને કાચનું આઉટપુટ. તેથી, ટીન બાથની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નાઇટ્રોજન સામાન્ય રીતે ટીન બાથમાં સેટ કરવામાં આવે છે. નાઈટ્રોજન તેની જડતાને કારણે ટીન બાથનો રક્ષણાત્મક ગેસ બની જાય છે અને ટીન બાથની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેસ ઘટાડવાનું કામ કરે છે. તેથી, ટાંકીની કિનારીઓને સામાન્ય રીતે સીલ કરવાની જરૂર છે, જેમાં ફાઇબર ઇન્સ્યુલેશન લેયર, મેસ્ટિક સીલ લેયર અને સીલંટ ઇન્સ્યુલેશન લેયરનો સમાવેશ થાય છે જેનો ઉપયોગ ટીન બાથની ટાંકીના બોડી એજ સીલને આવરી લેવા માટે થાય છે. ફાઇબર ઇન્સ્યુલેશન લેયર પર મેસ્ટિક સીલ લેયર આવરી લેવામાં આવે છે અને ફિક્સ કરવામાં આવે છે અને સીલંટ ઇન્સ્યુલેશન લેયર મેસ્ટિક સીલ લેયર પર ઢંકાયેલ અને ફિક્સ કરવામાં આવે છે. જો કે, બાથમાંનો ગેસ પણ બહાર નીકળી જશે.

જ્યારે ટીન બાથમાં નાઇટ્રોજન બદલાય છે, ત્યારે કાચના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે. માત્ર ખામીયુક્ત દર વધારે નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પણ ઓછી છે, જે સાહસોના વિકાસ માટે અનુકૂળ નથી.

તેથી, નાઈટ્રોજન હીટર, જેને ગેસ પાઈપલાઈન હીટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નાઈટ્રોજનના ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગને સમજવા અને નાઈટ્રોજનના તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે હીટિંગ ડિવાઈસ અને ડિટેક્શન ડિવાઈસ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

5, ધૂળ સૂકવી

હાલમાં, રાસાયણિક ઉત્પાદનમાં, કાચા માલના પિલાણને કારણે મોટાભાગે મોટા પ્રમાણમાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે. આ ધૂળ ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ દ્વારા ધૂળ દૂર કરવાના રૂમમાં પુનઃઉપયોગ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ વિવિધ કાચા માલ દ્વારા ઉત્પાદિત ધૂળની ભેજનું પ્રમાણ ઘણું બદલાય છે.

લાંબા સમય સુધી, એકત્રિત ધૂળ સામાન્ય રીતે સીધી સંકુચિત અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. જ્યારે ધૂળમાં મોટી માત્રામાં પાણી હોય છે, ત્યારે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન સખત અને માઇલ્ડ્યુ થાય છે, જેના પરિણામે નબળી સારવાર અસર થાય છે અને ગૌણ ઉપયોગ પછી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર થાય છે. તે જ સમયે, ધૂળની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે. જ્યારે ટેબ્લેટ પ્રેસ ધૂળને દબાવે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર સામગ્રીને અવરોધે છે, ટેબ્લેટ પ્રેસને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે, સાધનની સેવા જીવન ટૂંકી કરે છે, ઉત્પાદનની સાતત્યને અસર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઓછી થાય છે.

નવા વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપલાઇન હીટરએ આ સમસ્યા હલ કરી છે, અને સૂકવણીની અસર સારી છે. તે વાસ્તવિક સમયમાં વિવિધ રાસાયણિક ધૂળના ભેજનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને ડસ્ટ ટેબ્લેટની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.

6, સુએજ ટ્રીટમેન્ટ

અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ સાથે, કાદવનું ઉત્પાદન દિવસેને દિવસે વધી રહ્યું છે. બહુવિધ સૂક્ષ્મજીવો સાથે નદી નહેરના કાદવની સમસ્યા લોકો દ્વારા વધુને વધુ ચિંતિત છે. કાદવ અને કાદવને બળતણ તરીકે સૂકવવા માટે પાઇપ હીટરનો ઉપયોગ કરીને આ સમસ્યાને કુશળતાપૂર્વક હલ કરવામાં આવે છે.