પાઇપલાઇન હીટરના ઉપયોગ ક્ષેત્રોનો સારાંશ

પાઇપ હીટરની રચના, ગરમીનો સિદ્ધાંત અને લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે. આજે, હું મારા કાર્યમાં મળેલા પાઇપ હીટરના એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર વિશેની માહિતી અને નેટવર્ક સામગ્રીમાં અસ્તિત્વમાં રહેલી માહિતીને ગોઠવીશ, જેથી આપણે પાઇપ હીટરને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ.

૧, થર્મલ વલ્કેનાઇઝેશન

કાચા રબરમાં સલ્ફર, કાર્બન બ્લેક વગેરે ઉમેરીને તેને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ કરીને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને વલ્કેનાઈઝેશન કહેવામાં આવે છે. વલ્કેનાઈઝેશન સાધનોની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

હાલમાં, ઘણા પ્રકારના વલ્કેનાઈઝેશન સાધનો છે, જેમાં મુખ્યત્વે વલ્કેનાઈઝેશન ટાંકી, વોટર ચિલર, વલ્કેનાઈઝર, ઓઈલ ફિલ્ટર, સીલિંગ રીંગ, હાઈ પ્રેશર બોલ વાલ્વ, ઓઈલ ટાંકી, પ્રેશર ગેજ, ઓઈલ લેવલ ગેજ અને ઓઈલ ટેમ્પરેચર ગેજનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, ગરમ હવા ઉમેર્યા વિના, પરોક્ષ વલ્કેનાઈઝેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને પાઇપ પ્રકારનું એર હીટર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ગરમ હવા છે.

તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિક હીટર એ એક પ્રકારની વિદ્યુત ઉર્જા વપરાશ છે જે ગરમી ઉર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને હવાના ઇલેક્ટ્રિક હીટરનો ઉપયોગ ગરમ કરવા માટેની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે થાય છે. ઓપરેશન દરમિયાન, નીચા તાપમાનનું પ્રવાહી માધ્યમ હવા ગરમ કરવાના કન્ટેનરની અંદર ચોક્કસ ગરમી વિનિમય પ્રવાહ માર્ગ સાથે પાઇપલાઇન દ્વારા દબાણ હેઠળ તેના ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્રવેશ કરે છે, અને હવા હીટરના પ્રવાહી થર્મોડાયનેમિક્સ સિદ્ધાંત દ્વારા રચાયેલ માર્ગનો ઉપયોગ કરીને હવા હીટરની અંદર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ તાપમાન ગરમી ઉર્જાને દૂર કરે છે, જેથી હવાના ઇલેક્ટ્રિક હીટરના ગરમ માધ્યમનું તાપમાન વધે, અને ઇલેક્ટ્રિક હીટરના આઉટલેટને વલ્કેનાઇઝેશન માટે જરૂરી ઉચ્ચ તાપમાન માધ્યમ મળે.

2, સુપરહીટેડ વરાળ

હાલમાં, બજારમાં ઉપલબ્ધ સ્ટીમ જનરેટર બોઈલર હીટિંગ દ્વારા વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે. દબાણ મર્યાદાને કારણે, સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતું વરાળ તાપમાન 100 ℃ થી વધુ હોતું નથી. જોકે કેટલાક સ્ટીમ જનરેટર 100 ℃ થી વધુ વરાળ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રેશર બોઈલરનો ઉપયોગ કરે છે, તેમની રચના જટિલ છે અને દબાણ સલામતી સમસ્યાઓ લાવે છે. સામાન્ય બોઈલર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળના નીચા તાપમાન, જટિલ રચના, ઉચ્ચ દબાણ અને દબાણ બોઈલર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળના નીચા તાપમાનની ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપ હીટર અસ્તિત્વમાં આવ્યા.

આ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપ હીટર એક લાંબી સતત પાઇપ છે જે થોડી માત્રામાં પાણી ગરમ કરે છે. પાઇપ સતત હીટિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, અને પાઇપ સુપરહીટેડ સ્ટીમ આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વોટર પંપ, ઇલેક્ટ્રિક વોટર પંપ, વગેરે, તેમજ અન્ય કોઈપણ પ્રકારના વોટર પંપનો સમાવેશ થાય છે.

૩, પ્રક્રિયા પાણી

પ્રક્રિયા પાણીમાં પીવાનું પાણી, શુદ્ધ પાણી, ઇન્જેક્શન માટેનું પાણી અને ઇન્જેક્શન માટેનું જંતુરહિત પાણી શામેલ છે. પ્રક્રિયા પાણી વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપલાઇન હીટર શેલ, હીટિંગ ટ્યુબ અને શેલના આંતરિક પોલાણમાં સ્થાપિત ધાતુની ટ્યુબથી બનેલું છે. પ્રક્રિયા પાણીને ગરમ કરવા માટે વપરાતા પ્રવાહી ઇલેક્ટ્રિક હીટરનો ઉપયોગ વપરાયેલી વિદ્યુત ઊર્જાને ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરીને ગરમ કરવા માટેની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે થાય છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, નીચા તાપમાનનું પ્રવાહી માધ્યમ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કન્ટેનરની અંદર ચોક્કસ ગરમી વિનિમય ચેનલ સાથે દબાણ હેઠળ પાઇપલાઇન દ્વારા તેના ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્રવેશ કરે છે, પ્રવાહી થર્મોડાયનેમિક્સના સિદ્ધાંત દ્વારા રચાયેલ માર્ગનો ઉપયોગ કરીને, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમી ઊર્જાને દૂર કરે છે, જેથી ગરમ માધ્યમનું તાપમાન વધે, અને ઇલેક્ટ્રિક હીટરના આઉટલેટને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ તાપમાનનું માધ્યમ મળે.

૪, કાચની તૈયારી

કાચના ઉત્પાદન માટે ફ્લોટ ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ટીન બાથમાં પીગળેલા કાચને પીગળેલા ટીનની સપાટી પર પાતળો અથવા જાડો કરીને કાચના ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે. તેથી, થર્મલ સાધનો તરીકે, ટીન બાથ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ટીનનું ઓક્સિડાઇઝેશન કરવું સરળ છે, અને ટીન પ્રેશર અને સીલિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, તેથી ટીન બાથની કાર્યકારી સ્થિતિ કાચની ગુણવત્તા અને આઉટપુટમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, ટીન બાથની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નાઇટ્રોજન સામાન્ય રીતે ટીન બાથમાં સેટ કરવામાં આવે છે. નાઇટ્રોજન તેની જડતાને કારણે ટીન બાથનો રક્ષણાત્મક ગેસ બને છે અને ટીન બાથના સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટાડતા ગેસ તરીકે કાર્ય કરે છે. તેથી, ટાંકીની કિનારીઓને સામાન્ય રીતે સીલ કરવાની જરૂર પડે છે, જેમાં ફાઇબર ઇન્સ્યુલેશન લેયર, મેસ્ટિક સીલ લેયર અને સીલંટ ઇન્સ્યુલેશન લેયરનો સમાવેશ થાય છે જેનો ઉપયોગ ટીન બાથના ટાંકી બોડી એજ સીલને આવરી લેવા માટે થાય છે. મેસ્ટિક સીલ લેયર ફાઇબર ઇન્સ્યુલેશન લેયર પર ઢંકાયેલો અને નિશ્ચિત છે, અને સીલંટ ઇન્સ્યુલેશન લેયર મેસ્ટિક સીલ લેયર પર ઢંકાયેલો અને નિશ્ચિત છે. જો કે, બાથમાં રહેલો ગેસ પણ બહાર નીકળી જશે.

જ્યારે ટીન બાથમાં નાઇટ્રોજન બદલાય છે, ત્યારે કાચના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ બને છે. ખામીયુક્ત દર માત્ર ઊંચો જ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પણ ઓછી છે, જે સાહસોના વિકાસ માટે અનુકૂળ નથી.

તેથી, નાઇટ્રોજન હીટર, જેને ગેસ પાઇપલાઇન હીટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં નાઇટ્રોજનના ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગને સમજવા અને નાઇટ્રોજનના તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે હીટિંગ ડિવાઇસ અને ડિટેક્શન ડિવાઇસ આપવામાં આવે છે.

૫, ધૂળ સૂકવવી

હાલમાં, રાસાયણિક ઉત્પાદનમાં, કાચા માલના કચડી નાખવાને કારણે મોટા પ્રમાણમાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે. આ ધૂળ ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ દ્વારા ફરીથી ઉપયોગ માટે ધૂળ દૂર કરવાના રૂમમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ વિવિધ કાચા માલ દ્વારા ઉત્પાદિત ધૂળની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ જ બદલાય છે.

લાંબા સમય સુધી, એકત્રિત ધૂળ સામાન્ય રીતે સીધી રીતે સંકુચિત થાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. જ્યારે ધૂળમાં મોટી માત્રામાં પાણી હોય છે, ત્યારે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન સખત અને માઇલ્ડ્યુ થાય છે, જેના પરિણામે સારવારની અસર નબળી પડે છે અને ગૌણ ઉપયોગ પછી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે. તે જ સમયે, ધૂળમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે. જ્યારે ટેબ્લેટ પ્રેસ ધૂળને દબાવશે, ત્યારે તે ઘણીવાર સામગ્રીને અવરોધે છે, ટેબ્લેટ પ્રેસને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે, જેનાથી સાધનોની સેવા જીવન ટૂંકી થાય છે, ઉત્પાદનની સાતત્યતા પર અસર પડે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઓછી થાય છે.

નવા વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પાઇપલાઇન હીટરે આ સમસ્યાનું નિરાકરણ કર્યું છે, અને સૂકવણી અસર સારી છે. તે વાસ્તવિક સમયમાં વિવિધ રાસાયણિક ધૂળના ભેજનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, અને ધૂળના ટેબ્લેટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

૬, ગટર વ્યવસ્થા

અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ સાથે, કાદવનું ઉત્પાદન દિવસેને દિવસે વધી રહ્યું છે. નદીના નહેરમાં અનેક સુક્ષ્મસજીવો ધરાવતા કાદવની સમસ્યા લોકોમાં વધુને વધુ ચિંતાનો વિષય બની રહી છે. કાદવને સૂકવવા માટે પાઇપ હીટર અને કાદવને બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરીને આ સમસ્યાનો ઉકેલ કુશળતાપૂર્વક લાવવામાં આવે છે.