- I. કોર ઇન્સ્ટોલેશન: સબસિસ્ટમ્સમાં મહત્વપૂર્ણ વિગતોનું નિયંત્રણ
1. મુખ્ય ભાગનું સ્થાપન: સ્થિરતા અને સમાન લોડિંગની ખાતરી કરો
લેવલિંગ: ભઠ્ઠીના પાયાને તપાસવા માટે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઊભી અને આડી વિચલનો ≤1‰ છે. આ નમેલા થવાથી બચાવે છે જે ભઠ્ઠીની નળીઓ પર અસમાન ભાર અને નબળા થર્મલ તેલના પ્રવાહનું કારણ બની શકે છે.
સુરક્ષિત કરવાની પદ્ધતિ: એન્કર બોલ્ટનો ઉપયોગ કરો (બોલ્ટના સ્પષ્ટીકરણો ઉપકરણ મેન્યુઅલ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ). બેઝ વિકૃતિ અટકાવવા માટે સમાન રીતે કડક કરો. સ્કિડ-માઉન્ટેડ સાધનો માટે, ખાતરી કરો કે સ્કિડ જમીન સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે અને ધ્રુજારીથી મુક્ત છે.
સહાયક નિરીક્ષણ: ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, સલામતી વાલ્વ (સેટ પ્રેશર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે ઓપરેટિંગ પ્રેશરના 1.05 ગણું) અને પ્રેશર ગેજ (ઓપરેટિંગ પ્રેશરના 1.5-3 ગણું રેન્જ, ચોકસાઈ ≥1.6), નું માપાંકન કરો અને પ્રમાણિત લેબલ પ્રદર્શિત કરો. સચોટ દેખરેખ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થર્મલ ઓઇલ ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપ પર થર્મોમીટર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ.
2. પાઇપિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન: લિકેજ, ગેસ બ્લોકેજ અને કોકિંગ અટકાવો
સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ:થર્મલ ઓઇલ પાઇપલાઇન્સઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ (જેમ કે 20# સ્ટીલ અથવા 12Cr1MoV) થી બનેલ હોવું જોઈએ. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો પ્રતિબંધિત છે (ઝીંકનું સ્તર ઊંચા તાપમાને સરળતાથી તૂટી જાય છે, જેના કારણે કોકિંગ થાય છે). બેઝ માટે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અને કવર માટે આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ કરવું જોઈએ. લીકને રોકવા માટે વેલ્ડ સાંધા ≥ II ના પાસ લેવલ સાથે 100% રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT)માંથી પસાર થવા જોઈએ.
પાઇપલાઇન લેઆઉટ:
પાઇપલાઇન ઢાળ: ધથર્મલ ઓઇલ રીટર્ન પાઇપલાઇનસ્થાનિક તેલના સંચય અને કોકિંગને રોકવા માટે, તેનો ઢાળ ≥ 3‰ હોવો જોઈએ, જે તેલની ટાંકી અથવા ડ્રેઇન આઉટલેટ તરફ ઢાળવાળો હોવો જોઈએ. તેલના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલ આઉટલેટ પાઇપલાઇનનો ઢાળ ≥ 1‰ સુધી ઘટાડી શકાય છે.
એક્ઝોસ્ટ અને ડ્રેનેજ: પાઇપલાઇનના સૌથી ઊંચા બિંદુ (જેમ કે ભઠ્ઠીની ટોચ પર અથવા વળાંક પર) પર એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ સ્થાપિત કરો જેથી સિસ્ટમમાં ગેસનો સંચય થતો અટકાવી શકાય, જે "ગેસ બ્લોકેજ" (સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ)નું કારણ બની શકે છે. અશુદ્ધિઓ અને કોકિંગની નિયમિત સફાઈને સરળ બનાવવા માટે સૌથી નીચલા બિંદુ પર ડ્રેઇન વાલ્વ સ્થાપિત કરો. તીક્ષ્ણ વળાંક અને વ્યાસમાં ફેરફાર ટાળો: પાઇપ વળાંક પર વક્ર વળાંક (પાઇપ વ્યાસના ≥ 3 ગણા વક્રતા ત્રિજ્યા) નો ઉપયોગ કરો; જમણા ખૂણાના વળાંક ટાળો. તેલના પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે તેવા તરંગી ફેરફારોને ટાળવા માટે વ્યાસ બદલતી વખતે કેન્દ્રિત રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરો.
સીલિંગ ટેસ્ટ: પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન પછી, પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ કરો (ઓપરેટિંગ પ્રેશર કરતાં 1.5 ગણું દબાણ પરીક્ષણ કરો, 30 મિનિટ સુધી દબાણ જાળવી રાખો, લીકેજ નહીં) અથવા ન્યુમેટિક પ્રેશર ટેસ્ટ (ઓપરેટિંગ પ્રેશર કરતાં 1.15 ગણું દબાણ પરીક્ષણ કરો, 24 કલાક સુધી દબાણ જાળવી રાખો, દબાણમાં ઘટાડો ≤ 1%). કોઈ લીકેજ નહીં હોવાની પુષ્ટિ કર્યા પછી, ઇન્સ્યુલેશન સાથે આગળ વધો.
ઇન્સ્યુલેશન: પાઇપલાઇન્સ અને ફર્નેસ બોડીઝને ઇન્સ્યુલેટેડ હોવા જોઈએ (ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી જેમ કે રોક વૂલ અને એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટનો ઉપયોગ કરીને, ≥ 50mm ની જાડાઈ સાથે). ગરમીનું નુકસાન અને બળીને રોકવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન રક્ષણાત્મક સ્તરથી ઢાંકવું જોઈએ. વરસાદી પાણી અંદર ન જાય અને ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાનું કારણ ન બને તે માટે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને ચુસ્તપણે સીલ કરવું જોઈએ. 3. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન: સલામતી અને ચોકસાઇ નિયંત્રણ
વાયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો: ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ ગરમી અને પાણીના સ્ત્રોતોથી દૂર સ્થિત હોવું જોઈએ. પાવર અને કંટ્રોલ કેબલ અલગથી નાખવા જોઈએ (પાવર કેબલ માટે જ્યોત-પ્રતિરોધક કેબલનો ઉપયોગ કરો). ટર્મિનલ્સને સુરક્ષિત રીતે બાંધવા જોઈએ જેથી છૂટા જોડાણો ન થાય જે ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી શકે છે. ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ, જેમાં ≤4Ω ગ્રાઉન્ડ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ (ઉપકરણ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટના ગ્રાઉન્ડિંગ સહિત).
વિસ્ફોટ-પ્રૂફ આવશ્યકતાઓ: તેલ-સંચાલિત/ગેસ-સંચાલિત માટેથર્મલ ઓઇલ બોઇલર્સ,બર્નરની નજીકના વિદ્યુત ઘટકો (જેમ કે પંખા અને સોલેનોઇડ વાલ્વ) વિસ્ફોટ-પ્રૂફ (દા.ત., Ex dⅡBT4) હોવા જોઈએ જેથી ગેસ વિસ્ફોટ થતા તણખાને અટકાવી શકાય.
કંટ્રોલ લોજિક ચેક: કમિશનિંગ કરતા પહેલા, તાપમાન નિયંત્રણ, દબાણ સુરક્ષા અને ઉચ્ચ અને નીચા પ્રવાહી સ્તરના એલાર્મ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કીમેટિક્સ ચકાસો (દા.ત., જ્યારે વધુ તાપમાન થાય ત્યારે થર્મલ ઓઇલનું સ્વચાલિત બંધ થવું અને પ્રવાહી સ્તર ઓછું હોય ત્યારે બર્નર શરૂ થવા પર પ્રતિબંધ).
II. સિસ્ટમ કમિશનિંગ: તબક્કાવાર સલામતી ચકાસો
૧. કોલ્ડ કમિશનિંગ (હીટિંગ નહીં)
પાઇપલાઇનની કડકતા તપાસો: જ્યાં સુધી તેલનું સ્તર ટાંકીના 1/2-2/3 સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી સિસ્ટમમાં થર્મલ તેલ ભરો (ભરતી વખતે બધી હવા બહાર કાઢવા માટે એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ ખોલો). તેને 24 કલાક માટે બેસવા દો અને પાઇપ અને વેલ્ડનું લીકેજ માટે નિરીક્ષણ કરો.
પરિભ્રમણ પ્રણાલીનું પરીક્ષણ કરો: પરિભ્રમણ પંપ શરૂ કરો અને કાર્યકારી પ્રવાહ અને અવાજનું સ્તર (વર્તમાન ≤ રેટ કરેલ મૂલ્ય, અવાજ ≤ 85dB) તપાસો. ખાતરી કરો કે થર્મલ તેલ સિસ્ટમમાં સરળતાથી ફરે છે (હવાના અવરોધને ટાળવા માટે કોઈ ઠંડા સ્થળો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પાઈપોને સ્પર્શ કરો).
નિયંત્રણ કાર્યો ચકાસો: એલાર્મ અને કટોકટી શટડાઉન કાર્યો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે તે ચકાસવા માટે અતિશય તાપમાન, અતિશય દબાણ અને નીચા પ્રવાહી સ્તર જેવા ખામીઓનું અનુકરણ કરો.
૨. ગરમ તેલનું કમિશનિંગ (ક્રમશઃ તાપમાનમાં વધારો)
ગરમી દર નિયંત્રણ: થર્મલ તેલના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને કોકિંગને ટાળવા માટે પ્રારંભિક તાપમાનમાં વધારો ધીમો હોવો જોઈએ. ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ:
રૂમનું તાપમાન ૧૦૦°C સુધી: ગરમીનો દર ≤ ૨૦°C/કલાક (થર્મલ ઓઇલમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે);
૧૦૦°C થી ૨૦૦°C: ગરમીનો દર ≤ ૧૦°C/કલાક (પ્રકાશના ઘટકો દૂર કરવા માટે);
200°C થી કાર્યકારી તાપમાન: ગરમીનો દર ≤ 5°C/કલાક (સિસ્ટમને સ્થિર કરવા માટે).
પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ: ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, દબાણ ગેજ (કોઈ વધઘટ કે અચાનક વધારો ન થાય તે માટે) અને થર્મોમીટર (બધા બિંદુઓ પર સમાન તાપમાન માટે) નું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો. જો પાઇપિંગમાં કોઈ કંપન અથવા તાપમાનમાં અસામાન્યતાઓ (દા.ત., 10°C થી વધુ સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ) જોવા મળે, તો કોઈપણ હવા અવરોધ અથવા અવરોધ દૂર કરવા માટે તાત્કાલિક ભઠ્ઠીને નિરીક્ષણ માટે બંધ કરો.
નાઇટ્રોજન ગેસ પ્રોટેક્શન (વૈકલ્પિક): જો થર્મલ ઓઇલનો ઉપયોગ ≥ 300°C તાપમાને કરવામાં આવે છે, તો ઓક્સિડેશનને હવાના સંપર્કમાં અટકાવવા અને તેની સેવા જીવન વધારવા માટે તેલ ટાંકીમાં નાઇટ્રોજન (થોડું હકારાત્મક દબાણ, 0.02-0.05 MPa) દાખલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જો તમે અમારા ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-04-2025
