શું વાયરિંગ ચેમ્બરવિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિક હીટરઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ એપ્લિકેશનની જરૂર છે તે ચોક્કસ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રકાર, માનક આવશ્યકતાઓ અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોના વ્યાપક મૂલ્યાંકન પર આધાર રાખે છે.
I. માનક સ્પષ્ટીકરણોની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ
૧. જીબી ૩૮૩૬.૧-૨૦૨૧ (વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં સાધનો માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ)
આ ધોરણમાં ધૂળના વાતાવરણ માટેની આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ વર્ગ II ઉપકરણો (જેમ કેવિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિક હીટર).
વર્ગ I સાધનો (ભૂગર્ભ કોલસાની ખાણો) માટે, ધાતુના વાયરિંગ ચેમ્બરની આંતરિક સપાટીઓ ચાપ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ (જેમ કે 1320 ઇપોક્સી પોર્સેલિન પેઇન્ટ) થી કોટેડ હોવી જોઈએ જેથી ચાપ-પ્રેરિત ગેસ વિસ્ફોટોને અટકાવી શકાય. જો કે, વર્ગ II સાધનો (કોલસા ખાણકામ સિવાયના વાતાવરણ જેમ કે રાસાયણિક પ્લાન્ટ, તેલ અને ગેસ સુવિધાઓ, વગેરે) માટે કોઈ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ નક્કી કરવામાં આવી નથી.
2. ફ્લેમપ્રૂફ (એક્સ ડી) સાધનોની ખાસ ડિઝાઇન
ફ્લેમપ્રૂફ એન્ક્લોઝરની સમાગમ સપાટીઓ ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવી જોઈએ અને સીલિંગ અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્ટી-રસ્ટ તેલ (જેમ કે 204-1 એન્ટી-રસ્ટ તેલ) થી કોટેડ હોવી જોઈએ. જોકે એન્ટી-રસ્ટ તેલમાં ચોક્કસ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો હોય છે, તે વિશિષ્ટ ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ નથી.
જો વાયરિંગ ચેમ્બરની અંદર ખુલ્લા કંડક્ટર અથવા ફ્લેશઓવર જોખમો હોય, તો ડિઝાઇન ફક્ત ઇન્સ્યુલેટીંગ વાર્નિશ પર આધાર રાખવાને બદલે, ક્લિયરન્સ અને ક્રીપેજ અંતર દ્વારા ધોરણો (દા.ત., GB/T 16935.1) નું પાલન કરતી હોવી જોઈએ.
3. વધેલી સલામતી (Ex e) સાધનો માટે ઇન્સ્યુલેશન આવશ્યકતાઓ
ઉન્નત સલામતી સાધનોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન કોઈ સ્પાર્ક ન નીકળે, તેના વાયરિંગ ચેમ્બરનું ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન મુખ્યત્વે ચેમ્બરના સપાટીના આવરણને બદલે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી (જેમ કે સિરામિક્સ, ઇપોક્સી રેઝિન) અને કંડક્ટર શીથિંગ પર આધાર રાખે છે.
જો ઇન્સ્યુલેટીંગ ઘટકની સપાટીને નુકસાન થયું હોય, તો તેને સમાન ગ્રેડના ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટથી રિપેર કરવું જોઈએ, પરંતુ સમગ્ર પોલાણને કોટ કરવાની કોઈ જરૂર નથી.
II. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં ટેકનિકલ વિચારણાઓ
૧. ઇન્સ્યુલેટીંગ વાર્નિશના કાર્યો અને મર્યાદાઓ
ફાયદા: ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ સપાટીના ઇન્સ્યુલેશનની શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે (જેમ કે ચાપ પ્રતિકાર અને લિકેજ નિવારણ), જે તેને ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અથવા ધૂળવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 20-30μm ઇપોક્સી ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ લગાવવાથી ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર રીટેન્શન રેટ 85% થી વધુ વધી શકે છે.
જોખમ: ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ ગરમીના વિસર્જનને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફઇલેક્ટ્રિક હીટરકૂલિંગ વેન્ટ્સ અને નિષ્ક્રિય ગેસ ફિલિંગ દ્વારા ગરમીના વિસર્જનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. વધુ પડતો છંટકાવ થર્મલ સંતુલનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. વધુમાં, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર પરીક્ષણો (દા.ત., 150°C થી ઉપર) પાસ કરવા આવશ્યક છે, નહીં તો તે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
2. ઉદ્યોગ પ્રથા અને ઉત્પાદક પ્રક્રિયાઓ
ધૂળ-પ્રતિરોધક સાધનો: મોટાભાગના ઉત્પાદકો વાયરિંગ ચેમ્બરની અંદર કાટ-પ્રતિરોધક પ્રાઈમર (દા.ત., C06-1 આયર્ન રેડ આલ્કિડ પ્રાઈમર) લગાવે છે, પરંતુ ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ ફરજિયાત નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ વિસ્ફોટ-પ્રતિરોધક મોટર જંકશન બોક્સ "પ્રાઈમર + આર્ક-પ્રતિરોધક ચુંબકીય પેઇન્ટ" સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ફક્ત ટર્મિનલ વિસ્તારમાં ઇન્સ્યુલેશનને મજબૂત બનાવે છે.
સલામતી સાધનોમાં વધારો: કંડક્ટર કનેક્શન (જેમ કે એન્ટી-લૂઝનિંગ ટર્મિનલ્સ) ની યાંત્રિક વિશ્વસનીયતા અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની પસંદગી પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે કેવિટી સ્પ્રેઇંગ જરૂરી નથી.
3. ખાસ દૃશ્યો માટે વધારાની આવશ્યકતાઓ
ઉચ્ચ કાટ લાગતા વાતાવરણ (જેમ કે દરિયાકાંઠાના અથવા રાસાયણિક ઔદ્યોગિક વિસ્તારો): રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન બંને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાટ-રોધક ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ (દા.ત., ZS-1091 સિરામિક ઇન્સ્યુલેટીંગ કોટિંગ) લગાવો.
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઉપકરણો (દા.ત., 10kV થી ઉપર): આંશિક સ્રાવને દબાવવા માટે ગ્રેડિયન્ટ-જાડાઈ વિરોધી કોરોના પેઇન્ટ લગાવવો જોઈએ.
III. નિષ્કર્ષ અને ભલામણો
૧. ફરજિયાત છંટકાવના દૃશ્યો
ફક્ત વર્ગ I સાધનોના વાયરિંગ ચેમ્બર (ભૂગર્ભ કોલસાની ખાણો માટે) ને ચાપ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટથી ફરજિયાત રીતે કોટેડ કરવાની જરૂર છે.
જો સાધન ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ લગાવીને તેના વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રદર્શનને વધારે છે (દા.ત., ઉચ્ચ IP રેટિંગ અથવા કાટ પ્રતિકારને પૂર્ણ કરવા માટે), તો આ પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજોમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવું આવશ્યક છે.
2. બિન-ફરજિયાત પરંતુ ભલામણ કરેલ દૃશ્યો
વર્ગ II ના સાધનો માટે, જો નીચેની પરિસ્થિતિઓ અસ્તિત્વમાં હોય તો ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ લગાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
વાયરિંગ ચેમ્બરમાં કોમ્પેક્ટ જગ્યા છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ક્લિયરન્સ અથવા ક્રીપેજ અંતર પ્રમાણભૂત મર્યાદાની નજીક છે.
ઉચ્ચ આસપાસની ભેજ (દા.ત., RH > 90%) અથવા વાહક ધૂળની હાજરી.
આ સાધનોને લાંબા ગાળાની કામગીરીની જરૂર છે અને તેની જાળવણી મુશ્કેલ છે (દા.ત., દફનાવેલ અથવા સીલબંધ ઇન્સ્ટોલેશન).
ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમીના વિસર્જનને સંતુલિત કરવા માટે 20-30μm ની વચ્ચે નિયંત્રિત જાડાઈ સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક (≥135°C) અને મજબૂત રીતે એડહેસિવ ઇન્સ્યુલેટિંગ પેઇન્ટ (જેમ કે ઇપોક્સી પોલિએસ્ટર પેઇન્ટ) પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૩. પ્રક્રિયા અને ચકાસણી
છંટકાવ કરતા પહેલા, પેઇન્ટ ફિલ્મ સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલાણને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ (Sa2.5 ગ્રેડ)માંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
પૂર્ણ થયા પછી, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર (≥10MΩ) અને ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત (દા.ત., 1760V/2 મિનિટ) નું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (દા.ત., 5% NaCl દ્રાવણ, કાટ વગર 1000 કલાક) પાસ કરવું આવશ્યક છે.
જો તમે અમારા ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૦૯-૨૦૨૫
