ડિઝાઇનમાં પાણીના દબાણ અને હવાના દબાણ માટે ગ્રાહકોની ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટેફ્લેંજ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ્સ,સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કામગીરી ચકાસણી જેવા બહુવિધ પરિમાણોથી વ્યાપક ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. ચોક્કસ યોજના નીચે મુજબ છે:
1,સામગ્રીની પસંદગી: સંકુચિત શક્તિ અને સીલિંગ પાયામાં સુધારો
1. મુખ્ય પાઇપ સામગ્રીની પસંદગી
ઉચ્ચ દબાણવાળી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ (પાણીનું દબાણ) માટે ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.≥10MPa અથવા હવાનું દબાણ≥6MPa), જેમ કે:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L (સામાન્ય કાટ લાગતા માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક, સંકુચિત શક્તિ)≥૫૨૦ એમપીએ);
ઇન્કોલોય 800 (ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ તાપમાન વરાળ વાતાવરણ માટે યોગ્ય, ઉપજ શક્તિ≥૨૪૦ એમપીએ);
ટાઇટેનિયમ એલોય/હેસ્ટેલોય એલોય (દરિયાઈ પાણી અને એસિડ-બેઝ સોલ્યુશન જેવા અત્યંત કાટ લાગતા અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા માધ્યમો માટે).
પાઇપની દિવાલની જાડાઈ GB/T 151 હીટ એક્સ્ચેન્જર અથવા ASME BPVC VIII-1 ના ધોરણો અનુસાર ગણવામાં આવે છે, જે દિવાલની જાડાઈના માર્જિનને સુનિશ્ચિત કરે છે.≥20% (જેમ કે જ્યારે કાર્યકારી દબાણ 15MPa હોય ત્યારે દિવાલની જાડાઈ + 0.5mm સલામતી પરિબળની ગણતરી કરવી).
2. ફ્લેંજ અને સીલ મેચિંગ
ફ્લેંજ પ્રકાર: ઉચ્ચ-દબાણવાળા દૃશ્યોમાં, નેક વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ્સ (WNRF) અથવા ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ્સ (IF) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સીલિંગ સપાટી લિકેજનું જોખમ ઘટાડવા માટે સીલિંગ સપાટીને મોર્ટાઇઝ અને ટેનન (TG) અથવા રિંગ જોઈન્ટ (RJ) તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સીલિંગ ગાસ્કેટ: ધાતુથી લપેટાયેલ ગાસ્કેટ (આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ સાથે) પસંદ કરો (દબાણ પ્રતિકાર)≤25MPa) અથવા અષ્ટકોણ ધાતુની રિંગ ગાસ્કેટ (ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ પ્રતિકાર)≥માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર 40MPa). ગાસ્કેટ સામગ્રી પાઇપ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે (જેમ કે 316L ગાસ્કેટ 316L ફ્લેંજ સાથે).
2,માળખાકીય ડિઝાઇન: દબાણ અને વિશ્વસનીયતાને મજબૂત બનાવવી
1. યાંત્રિક માળખું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
બેન્ડ ડિઝાઇન: જમણા ખૂણા પર બેન્ડિંગ ટાળો અને મોટી વક્રતા ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરો (R≥3D, D એ પાઇપ વ્યાસ છે) તાણ સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે; બહુવિધ પાઈપો નાખતી વખતે, રેડિયલ બળોને સંતુલિત કરવા માટે તેમને સમપ્રમાણરીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે.
મજબૂત બનાવતું માળખું: સપોર્ટ રિંગ્સ ઉમેરો (અંતર≤૧.૫ મીટર) અથવા લાંબા સીધા ભાગમાં બિલ્ટ-ઇન સેન્ટ્રલ પોઝિશનિંગ સળિયાગરમી નળી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ટ્યુબ બોડીના વિકૃતિને રોકવા માટે; ફ્લેંજ અને પાઇપ બોડી વચ્ચેનો જોડાણ વિભાગ વેલ્ડ સીમના ફાટવાના પ્રતિકારને વધારવા માટે જાડા સંક્રમણ ઝોન (ગ્રેડિયન્ટ ગ્રુવ વેલ્ડીંગ) અપનાવે છે.
2. સીલિંગ અને કનેક્શન ડિઝાઇન
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા: પાઇપ બોડી અને ફ્લેંજ સંપૂર્ણપણે પેનિટ્રેટેડ વેલ્ડેડ છે (જેમ કે TIG વેલ્ડીંગ+ફિલર વાયર), અને વેલ્ડીંગ પછી 100% એક્સ-રે ટેસ્ટિંગ (RT) અથવા પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ (PT) કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વેલ્ડ સીમ છિદ્રો અને તિરાડોથી મુક્ત છે;
વિસ્તરણ સહાય: હાઇડ્રોલિક વિસ્તરણ અને સીલિંગ વેલ્ડીંગની બેવડી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને હીટ એક્સચેન્જ ટ્યુબ ટ્યુબ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે. વિસ્તરણ દબાણ છે≥ટ્યુબ પ્લેટના છિદ્રોમાંથી મધ્યમ લિકેજ અટકાવવા માટે કાર્યકારી દબાણ કરતાં બમણું.
3,ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ખામીઓ અને સુસંગતતાનું કડક નિયંત્રણ
1. મશીનિંગ ચોકસાઈનું નિયંત્રણ
પાઇપ કટીંગ લેસર/સીએનસી કટીંગ અપનાવે છે, જેમાં છેડાનો ચહેરો લંબરૂપ હોય છે≤0.1 મીમી; ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીની ખરબચડી≤રા૧.૬μ મીટર, બોલ્ટ હોલ યુનિફોર્મ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ભૂલ≤0.5 મીમી, સ્થાપન દરમ્યાન એકસમાન બળ સુનિશ્ચિત કરે છે.
મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ પાવડર ભરણ: વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્શન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ભરણ ઘનતા≥૨.૨ ગ્રામ/સેમી³, હોલો સેક્શન (ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર) ને કારણે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે≥૧૦૦ મિલિયનΩ/500V).
2. તણાવ પરીક્ષણ અને માન્યતા
ફેક્ટરી પહેલાંનું પરીક્ષણ:
હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ: પરીક્ષણ દબાણ કાર્યકારી દબાણ (જેમ કે 10 MPa કાર્યકારી દબાણ અને 15 MPa પરીક્ષણ દબાણ) કરતાં 1.5 ગણું છે, અને 30 મિનિટ સુધી પકડી રાખ્યા પછી દબાણમાં કોઈ ઘટાડો થતો નથી;
દબાણ પરીક્ષણ (ગેસ મીડિયા પર લાગુ): પરીક્ષણ દબાણ કાર્યકારી દબાણ કરતાં 1.1 ગણું છે, હિલીયમ માસ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી લીક શોધ સાથે, લિકેજ દર સાથે≤1 × 10 ⁻⁹એમબાર· એલ/એસ.
વિનાશક પરીક્ષણ: વિસ્ફોટ દબાણ પરીક્ષણ માટે નમૂનાનો ઉપયોગ થાય છે, અને વિસ્ફોટ દબાણ હોવું જોઈએ≥સલામતી માર્જિન ચકાસવા માટે 3 ગણું કાર્યકારી દબાણ.
4,કાર્યાત્મક અનુકૂલન: જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે
1. થર્મલ વિસ્તરણ વળતર
જ્યારે લંબાઈગરમી નળી is ≥2 મીટર અથવા તાપમાનનો તફાવત છે≥૧૦૦℃, થર્મલ વિકૃતિ (વિસ્તરણ રકમ) ની ભરપાઈ કરવા માટે વેવફોર્મ વિસ્તરણ સંયુક્ત અથવા લવચીક જોડાણ વિભાગ સ્થાપિત કરવો જોઈએ.Δ L=α L Δ ટી, ક્યાંα (આ સામગ્રીનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક છે) અને તાપમાન તફાવતના તણાવને કારણે ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીની નિષ્ફળતા ટાળે છે.
2. સપાટી લોડ નિયંત્રણ
ઉચ્ચ દબાણવાળા માધ્યમો (ખાસ કરીને વાયુઓ) સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને સપાટીના ભારમાં ઘટાડો જરૂરી છે (≤8 વોટ/સે.મી.²). ની સંખ્યા અથવા વ્યાસ વધારીનેગરમી નળીs, પાવર ડેન્સિટીને વિખેરી નાખવી, અને સ્કેલિંગ અથવા મટીરીયલ ક્રીપ (જેમ કે સપાટી પરનો ભાર) અટકાવવો≤6 વોટ/સે.મી.² વરાળ ગરમી દરમિયાન).
3. મીડિયા સુસંગતતા ડિઝાઇન
કણો/અશુદ્ધિઓ ધરાવતા ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રવાહી માટે, ફિલ્ટર સ્ક્રીન (ની ચોકસાઈ સાથે≥૧૦૦ મેશ) અથવા ગાઇડ કવર ઇનલેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ ગરમી નળી ધોવાણ ઘટાડવા માટે; કાટ લાગતા માધ્યમોને વધારાની સપાટી નિષ્ક્રિયતા/છંટકાવ સારવારની જરૂર પડે છે (જેમ કે પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન કોટિંગ, તાપમાન પ્રતિકાર)≤૨૬૦℃).
5,માનક અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન
રાષ્ટ્રીય ધોરણો (GB 150 "પ્રેશર વેસેલ્સ", NB/T 47036 "ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ") અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) અનુસાર સામગ્રી અહેવાલો, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા લાયકાત (PQR) અને દબાણ પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરો.
ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો (જેમ કે API 6A વેલહેડ સાધનો માટે ઉચ્ચ-દબાણ ગરમી અને ઊંડા સમુદ્ર દબાણ પ્રતિરોધક ગરમી) પૂરી કરવા માટે, અમે ગ્રાહકો સાથે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે સહયોગ કરીએ છીએ (જેમ કે તણાવ વિતરણનું મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ અને CFD ફ્લો ફિલ્ડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન) અને ફ્લેંજ સ્પષ્ટીકરણોને કસ્ટમાઇઝ કરીએ છીએ (જેમ કે ખાસ થ્રેડેડ ફ્લેંજ અને સલ્ફર પ્રતિરોધક સામગ્રી).
સારાંશ આપવો
"સામગ્રીની શક્તિ ગેરંટી" ના સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા→માળખાકીય ભાર પ્રતિકાર ડિઝાઇન→ઉત્પાદન ચોકસાઈ નિયંત્રણ→પરીક્ષણ અને ચકાસણી બંધ-લૂપ", ધફ્લેંજ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મુખ્ય હેતુ દબાણ બેરિંગ ક્ષમતા, સીલિંગ કામગીરી અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને સંતુલિત કરવાનો છે, જ્યારે લક્ષિત ડિઝાઇન માટે ગ્રાહકના માધ્યમ (તાપમાન, કાટ લાગવાથી, પ્રવાહ દર) ની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી, આખરે પાણીના દબાણ/હવાના દબાણની સલામતી માર્જિનની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવી.≥ડિઝાઇન પરિમાણો કરતાં 1.5 ગણું.
જો તમે અમારા ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: મે-૦૯-૨૦૨૫
