આઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ નાઇટ્રોજન પાઇપલાઇન હીટરસિસ્ટમ એ એક એવું ઉપકરણ છે જે પાઇપલાઇનમાં વહેતા નાઇટ્રોજનને ગરમ કરવા માટે વિદ્યુત ઉર્જાને થર્મલ ઉર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. તેની સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં ગરમી કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને ઓટોમેશન નિયંત્રણને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. નીચે તેના મુખ્ય ઘટકો અને વિગતવાર સમજૂતીઓ છે:
1,હીટિંગ મુખ્ય મોડ્યુલ
૧. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ
• મુખ્ય ગરમી ઘટકો:
ફિન પ્રકારની ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 304/316L) અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીથી બનેલું, ગરમીના વિસર્જન ક્ષેત્રને વધારવા અને ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સપાટી પર દબાયેલા ફિન્સ સાથે. આંતરિક ભાગ પ્રતિકારક વાયર (નિકલ ક્રોમિયમ એલોય) થી બનેલો છે, જે ઇન્સ્યુલેટીંગ અને ગરમી-વાહક સામગ્રી તરીકે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ પાવડર (MgO) થી ભરેલો છે, જે વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (તાપમાન પ્રતિકાર 500 ℃ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે) સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્થાપન પદ્ધતિ:
આગરમી નળીઓપાઇપલાઇનની અક્ષીય દિશામાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે અને ફ્લેંજ અથવા વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ અથવા બાહ્ય સ્લીવ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે નાઇટ્રોજન વહેતી વખતે ગરમીની સપાટી સાથે પૂરતો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે.
હીટિંગ ટ્યુબના બહુવિધ સેટને સમાંતર/શ્રેણીમાં જોડી શકાય છે, અને જૂથબદ્ધ નિયંત્રણ (જેમ કે ત્રણ-તબક્કાની ગરમી: ઓછી, મધ્યમ અને ઉચ્ચ શક્તિ) દ્વારા પાવર નિયમન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2. પાઇપલાઇન બોડી
મુખ્ય પાઇપલાઇન:
સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304/316L (સૂકા નાઇટ્રોજન કાટ સામે પ્રતિરોધક), ઉચ્ચ તાપમાન પરિસ્થિતિઓ માટે 310S અથવા ઇન્કોનેલ એલોય ઉપલબ્ધ છે.
માળખું: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગ અથવા ફ્લેંજ કનેક્શન, ગેસ પ્રવાહ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે આંતરિક દિવાલ પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ (Ra ≤ 3.2 μ m), નાઇટ્રોજન પ્રવાહ દર (m ³/h) અને પ્રવાહ વેગ (ભલામણ કરેલ 5-15m/s) અનુસાર ડિઝાઇન કરાયેલ પાઇપ વ્યાસ, GB/T 18984 અથવા ASME B31.3 ધોરણોનું પાલન કરે છે.
• ઇન્સ્યુલેશન સ્તર:
બાહ્ય સ્તરને 50-100 મીમી જાડા ખડક ઊન અથવા એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબરથી લપેટો, અને ગરમીનું નુકસાન (સપાટીનું તાપમાન ≤ 50 ℃) ઘટાડવા માટે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટથી ઢાંકી દો.
2,નિયંત્રણ સિસ્ટમ
૧. તાપમાન નિયંત્રણ એકમ
• સેન્સર્સ:
તાપમાન માપન તત્વ: Pt100 થર્મિસ્ટર (ચોકસાઈ ±0.1 ℃) અથવા K-પ્રકારનું થર્મોકપલ (ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ≥ 1000 ℃), પાઇપલાઇનના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર અને હીટિંગ વિભાગની મધ્યમાં સ્થાપિત, વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે.
પ્રવાહ/દબાણ સેન્સર: વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર, થર્મલ માસ ફ્લોમીટર (પ્રવાહ માપવા), પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર (દબાણ માપવા), જેનો ઉપયોગ ગરમીની શક્તિની માંગની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.
• નિયંત્રક:
PLC અથવા DCS સિસ્ટમ: ઇન્ટિગ્રેટેડ PID અલ્ગોરિધમ, સેટ તાપમાન (જેમ કે થાઇરિસ્ટર પાવર રેગ્યુલેટર અથવા સોલિડ-સ્ટેટ રિલે SSR દ્વારા) અનુસાર હીટિંગ પાવરને આપમેળે ગોઠવે છે, રિમોટ મોનિટરિંગ અને ડેટા રેકોર્ડિંગને સપોર્ટ કરે છે.
2. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ મોડ્યુલ
• પાવર સિસ્ટમ:
◦ ઇનપુટ પાવર સપ્લાય: AC 380V/220V,૫૦ હર્ટ્ઝ,ત્રણ-તબક્કાના સંતુલિત વીજ પુરવઠાને ટેકો આપવા માટે સર્કિટ બ્રેકર્સ અને લિકેજ પ્રોટેક્ટર્સને ગોઠવો.
પાવર કંટ્રોલ: સોલિડ સ્ટેટ રિલે (SSR) અથવા પાવર રેગ્યુલેટર, કોન્ટેક્ટલેસ સ્વિચિંગ, ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ, લાંબુ આયુષ્ય.
• સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ:
અતિશય તાપમાન સુરક્ષા: બિલ્ટ-ઇન બાયમેટાલિક થર્મોસ્ટેટ અથવા તાપમાન સ્વીચથી સજ્જ, જ્યારે માપેલ તાપમાન સેટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય (જેમ કે લક્ષ્ય તાપમાન કરતા 20 ℃ વધારે), ત્યારે હીટિંગ પાવર સપ્લાય બળજબરીથી કાપી નાખવામાં આવે છે અને એલાર્મ ટ્રિગર થાય છે.
ઓવરકરન્ટ/શોર્ટ સર્કિટ પ્રોટેક્શન: હીટિંગ ટ્યુબ ફોલ્ટને કારણે સર્કિટ અસામાન્યતાઓને રોકવા માટે કરંટ ટ્રાન્સફોર્મર+સર્કિટ બ્રેકર.
દબાણ સુરક્ષા: પાઇપલાઇનના અતિશય દબાણને રોકવા માટે પ્રેશર સ્વીચને શટ ડાઉન સાથે જોડવામાં આવે છે (જ્યારે તે ડિઝાઇન દબાણ કરતાં 1.1 ગણા વધારે હોય ત્યારે ટ્રિગર થાય છે).
ઇન્ટરલોકિંગ કાર્ય: નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ, જ્યારે ગેસ પ્રવાહ ન હોય ત્યારે ડ્રાય બર્નિંગ ટાળવા માટે ગરમ કરવાની મનાઈ છે.
3,સહાયક ઘટકો
1. ઘટકોને કનેક્ટ કરો અને ઇન્સ્ટોલ કરો
આયાત અને નિકાસ ફ્લેંજ્સ: RF ફ્લેટ ફ્લેંજ્સ (PN10/PN16) નો ઉપયોગ પાઇપલાઇન જેવી જ સામગ્રી સાથે કરવામાં આવે છે, અને સીલિંગ ગાસ્કેટ મેટલ રેપ્ડ ગાસ્કેટ અથવા PTFE ગાસ્કેટ છે.
• કૌંસ અને ફિક્સિંગ ભાગો: કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસ, આડી/ઊભી ઇન્સ્ટોલેશનને સપોર્ટ કરે છે, પાઇપ વ્યાસ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા (જેમ કે DN50 પાઇપલાઇન કૌંસ અંતર ≤ 3m) અનુસાર ડિઝાઇન કરેલ અંતર સાથે.
2. પરીક્ષણ અને જાળવણી ઇન્ટરફેસ
તાપમાન/દબાણ માપન ઇન્ટરફેસ: સેન્સરના સરળતાથી ડિસએસેમ્બલી અને કેલિબ્રેશન માટે પાઇપલાઇનના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર G1/2 "અથવા NPT1/2" થ્રેડેડ ઇન્ટરફેસ રિઝર્વ કરો.
• ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ: કન્ડેન્સ્ડ પાણી અથવા અશુદ્ધિઓના નિયમિત નિકાલ માટે પાઇપલાઇનના તળિયે DN20 ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે (જો નાઇટ્રોજનમાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોય તો).
• નિરીક્ષણ છિદ્ર: લાંબી પાઇપલાઇન્સ અથવા જટિલ માળખાં ઝડપથી ખુલતા નિરીક્ષણ ફ્લેંજ્સથી સજ્જ હોય છે જેથી હીટિંગ પાઇપ સરળતાથી બદલી શકાય અને આંતરિક દિવાલોની સફાઈ કરી શકાય.
4,સલામતી અને વિસ્ફોટ પ્રતિરોધક ડિઝાઇન (જો જરૂરી હોય તો)
વિસ્ફોટ પ્રૂફ રેટિંગ: જો જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં (જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ વર્કશોપ) ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સિસ્ટમે Ex d IICT6 વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ધોરણનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, હીટિંગ ટ્યુબ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ હોવી જોઈએ (જંકશન બોક્સ માટે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રમાણપત્ર સાથે), અને વિદ્યુત ઘટકો વિસ્ફોટ-પ્રૂફ નિયંત્રણ કેબિનેટમાં સ્થાપિત હોવા જોઈએ.
ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન: સ્ટેટિક વીજળીના સંચય અને લિકેજના જોખમોને રોકવા માટે સમગ્ર સિસ્ટમ વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ (ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર ≤ 4 Ω) છે.
5,લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો
રાસાયણિક ઉદ્યોગ: નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ, રિએક્ટર પ્રીહિટીંગ, સૂકવણી પ્રક્રિયા ગરમી.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ: સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન ગરમી (દૂષણ ટાળવા માટે આંતરિક દિવાલ પોલિશિંગની જરૂર પડે છે).
ધાતુશાસ્ત્ર/ગરમીની સારવાર: ભઠ્ઠીના ઇનલેટ હીટિંગ, રક્ષણાત્મક વાતાવરણ ગરમી સાથે મેટલ એનિલિંગ.
સારાંશ આપવો
આઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ નાઇટ્રોજન પાઇપલાઇન હીટરસિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વોની આસપાસ કેન્દ્રિત છે અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ દ્વારા ચોક્કસ તાપમાનમાં વધારો પ્રાપ્ત કરે છે. તેની રચનાને થર્મલ કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને પ્રવાહી ગતિશીલતા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે, જે તેને ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેમાં તાપમાન, સ્વચ્છતા અને વિસ્ફોટ નિવારણની જરૂર હોય છે. ડિઝાઇન કરતી વખતે, સામગ્રી, પાવર ગોઠવણી અને નિયંત્રણ યોજનાઓ ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (પ્રવાહ દર, તાપમાન, દબાણ, પર્યાવરણ) ના આધારે પસંદ કરવી જોઈએ જેથી લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.
જો તમે અમારા ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૦-૨૦૨૫
