- Inથર્મલ ઓઇલ ફર્નેસ સિસ્ટમ, પંપની પસંદગી સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને સંચાલન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. સિંગલ પંપ અને ડ્યુઅલ પંપ (સામાન્ય રીતે "ઉપયોગ માટે એક અને સ્ટેન્ડબાય માટે એક" અથવા સમાંતર ડિઝાઇનનો સંદર્ભ આપે છે) ના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. નીચે આપેલા બહુવિધ પરિમાણોમાંથી તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરે છે જેથી તમે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદગી કરી શકો:
૧. સિંગલ પંપ સિસ્ટમ (સિંગલ સર્ક્યુલેશન પંપ)
ફાયદા:
૧. સરળ માળખું અને ઓછું પ્રારંભિક રોકાણ. સિંગલ પંપ સિસ્ટમને વધારાના પંપ, કંટ્રોલ વાલ્વ અને સ્વિચિંગ સર્કિટની જરૂર નથી. સાધનોની ખરીદી, પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે, જે ખાસ કરીને નાના માટે યોગ્ય છે.થર્મલ ઓઇલ ભઠ્ઠીઓઅથવા મર્યાદિત બજેટવાળા દૃશ્યો.
2. જગ્યાનો ઓછો ઉપયોગ અને અનુકૂળ જાળવણી. સિસ્ટમ લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ છે, જે પંપ રૂમ અથવા સાધનો રૂમની જગ્યાની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે; જાળવણી દરમિયાન ફક્ત એક જ પંપ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમાં થોડી સંખ્યામાં સ્પેરપાર્ટ્સ અને સરળ જાળવણી કામગીરી હોય છે, જે મર્યાદિત જાળવણી સંસાધનો ધરાવતા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
3. નિયંત્રિત ઉર્જા વપરાશ (ઓછો લોડ દૃશ્ય) જો સિસ્ટમ લોડ સ્થિર અને ઓછો હોય, તો સિંગલ પંપ યોગ્ય શક્તિ સાથે મેળ ખાઈ શકે છે જેથી ડ્યુઅલ પંપ ચાલુ હોય ત્યારે બિનજરૂરી ઉર્જા વપરાશ ટાળી શકાય (ખાસ કરીને સંપૂર્ણ લોડ ન હોય તેવી સ્થિતિમાં).
ગેરફાયદા:
1. ઓછી વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ ડાઉનટાઇમ જોખમ. એકવાર એક પંપ નિષ્ફળ જાય (જેમ કે યાંત્રિક સીલ લીકેજ, બેરિંગ નુકસાન, મોટર ઓવરલોડ, વગેરે), હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ પરિભ્રમણ તરત જ વિક્ષેપિત થાય છે, જેના પરિણામે ભઠ્ઠીમાં હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ ઓવરહિટીંગ અને કાર્બોનાઇઝેશન થાય છે, અને સાધનોને નુકસાન અથવા સલામતી જોખમો પણ થાય છે, જે સતત ઉત્પાદનને ગંભીર અસર કરે છે.
2. લોડ વધઘટને લવચીક રીતે અનુકૂલન કરવામાં અસમર્થ. જ્યારે સિસ્ટમ હીટ લોડ અચાનક વધે છે (જેમ કે એક જ સમયે અનેક હીટ-ઉપયોગ કરતા સાધનો શરૂ થાય છે), ત્યારે એક જ પંપનો પ્રવાહ અને દબાણ માંગને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેના પરિણામે તાપમાન નિયંત્રણમાં વિલંબ અથવા અસ્થિરતા આવે છે.
૩. જાળવણી માટે બંધ કરવું પડે છે, જેનાથી ઉત્પાદન પર અસર પડે છે. જ્યારે એક જ પંપ જાળવવામાં આવે છે અથવા બદલવામાં આવે છે, ત્યારે સમગ્ર હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ સિસ્ટમ બંધ કરવી પડે છે. ૨૪ કલાક સતત ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે કેમિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ) માટે, ડાઉનટાઇમ નુકશાન મોટું હોય છે.
- 2. ડ્યુઅલ પંપ સિસ્ટમ ("એક ઉપયોગમાં છે અને એક સ્ટેન્ડબાયમાં છે" અથવા સમાંતર ડિઝાઇન)ફાયદા:
1. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે
◦ એક ઉપયોગમાં છે અને બીજો સ્ટેન્ડબાય મોડમાં છે: જ્યારે ઓપરેટિંગ પંપ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ બંધ થવાથી બચવા માટે સ્ટેન્ડબાય પંપને ઓટોમેટિક સ્વિચિંગ ડિવાઇસ (જેમ કે પ્રેશર સેન્સર લિંકેજ) દ્વારા તરત જ શરૂ કરી શકાય છે. તે ઉચ્ચ સાતત્ય આવશ્યકતાઓ (જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન લાઇન) ધરાવતા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે.
◦સમાંતર કામગીરી મોડ: ચાલુ કરી શકાય તેવા પંપની સંખ્યા લોડ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે (જેમ કે ઓછા લોડ પર 1 પંપ અને ઊંચા લોડ પર 2 પંપ), અને સ્થિર તાપમાન નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવાહની માંગને લવચીક રીતે મેચ કરી શકાય છે.
1. અનુકૂળ જાળવણી અને ઘટાડો ડાઉનટાઇમ સ્ટેન્ડબાય પંપનું સિસ્ટમમાં ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના ચાલુ સ્થિતિમાં નિરીક્ષણ અથવા જાળવણી કરી શકાય છે; જો ચાલુ પંપ નિષ્ફળ જાય તો પણ, સ્ટેન્ડબાય પંપ પર સ્વિચ કરવામાં સામાન્ય રીતે થોડીક સેકન્ડથી થોડી મિનિટો લાગે છે, જે ઉત્પાદન નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
2. ઊંચા ભાર અને વધઘટના દૃશ્યોમાં અનુકૂલન સાધવું જ્યારે બે પંપ સમાંતર રીતે જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે મહત્તમ પ્રવાહ દર એક પંપ કરતા બમણો હોય છે, જે મોટા પંપની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.થર્મલ ઓઇલ ભઠ્ઠીઓઅથવા મોટા થર્મલ લોડ વધઘટ (જેમ કે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓમાં વૈકલ્પિક ગરમીનો ઉપયોગ) ધરાવતી સિસ્ટમો, અપૂરતા પ્રવાહને કારણે ગરમી કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ટાળે છે.
3. પંપની સર્વિસ લાઇફ વધારો વન-ઇન-વન-સ્ટેન્ડબાય મોડ નિયમિત અંતરાલે (જેમ કે અઠવાડિયામાં એકવાર સ્વિચિંગ) પંપને ફેરવીને બે પંપને સમાન રીતે ઘસાઈ શકે છે, લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન એક પંપનો થાક ઓછો થાય છે અને જાળવણી આવર્તન ઘટાડે છે.
- ગેરફાયદા:
1. ઊંચા પ્રારંભિક રોકાણ માટે વધારાના પંપ, સહાયક પાઇપલાઇન્સ, વાલ્વ (જેમ કે ચેક વાલ્વ, સ્વિચિંગ વાલ્વ), કંટ્રોલ કેબિનેટ અને ઓટોમેટિક સ્વિચિંગ સિસ્ટમ્સ ખરીદવાની જરૂર પડે છે. એકંદર ખર્ચ એક પંપ સિસ્ટમ કરતા 30% ~ 50% વધારે છે, ખાસ કરીને નાની સિસ્ટમો માટે.
2. સિસ્ટમની જટિલતા વધુ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો. ડ્યુઅલ-પંપ સિસ્ટમને વધુ જટિલ પાઇપલાઇન લેઆઉટ (જેમ કે સમાંતર પાઇપલાઇન બેલેન્સ ડિઝાઇન) ની જરૂર પડે છે, જે લિકેજ પોઇન્ટ વધારી શકે છે; નિયંત્રણ તર્ક (જેમ કે ઓટોમેટિક સ્વિચિંગ તર્ક, ઓવરલોડ સુરક્ષા) ને બારીકાઈથી ડીબગ કરવાની જરૂર છે, અને જાળવણી દરમિયાન બંને પંપની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને સ્પેરપાર્ટ્સના પ્રકારો અને જથ્થામાં વધારો થાય છે.
3. ઉર્જાનો વપરાશ વધારે હોઈ શકે છે (કેટલીક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ). જો સિસ્ટમ લાંબા સમય સુધી ઓછા ભાર પર ચાલે છે, તો બે પંપ એકસાથે ખોલવાથી "મોટા ઘોડાઓ નાની ગાડીઓ ખેંચી રહ્યા છે", પંપની કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે, અને ઉર્જાનો વપરાશ એક પંપ કરતા વધારે છે; આ સમયે, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ અથવા સિંગલ પંપ ઓપરેશન દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે, પરંતુ તે વધારાના ખર્ચમાં વધારો કરશે.
4. જરૂરી મોટી જગ્યા માટે બે પંપના ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનને અનામત રાખવું જરૂરી છે, અને પંપ રૂમ વિસ્તાર અથવા સાધનો રૂમ માટે જગ્યાની જરૂરિયાતો વધે છે, જે મર્યાદિત જગ્યા (જેમ કે નવીનીકરણ પ્રોજેક્ટ્સ) ધરાવતા દૃશ્યો માટે અનુકૂળ ન હોઈ શકે.
૩. પસંદગી સૂચનો: એપ્લિકેશનના દૃશ્યોના આધારે નિર્ણય
સિંગલ પંપ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં આવે તેવા દૃશ્યો:
• નાનુંથર્મલ તેલ ભઠ્ઠી(દા.ત. થર્મલ પાવર <500kW), સ્થિર ગરમીનો ભાર અને સતત ઉત્પાદન (દા.ત. તૂટક તૂટક ગરમીના સાધનો જે દિવસમાં એકવાર શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે).
• એવા દૃશ્યો જ્યાં વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓ ઊંચી ન હોય, જાળવણી માટે ટૂંકા ગાળાના શટડાઉનની મંજૂરી હોય, અને શટડાઉન નુકસાન ઓછું હોય (દા.ત. પ્રયોગશાળા સાધનો, નાના ગરમી ઉપકરણો).
• બજેટ ખૂબ જ મર્યાદિત છે, અને સિસ્ટમમાં બેકઅપ પગલાં છે (દા.ત. કામચલાઉ બાહ્ય બેકઅપ પંપ).
ડ્યુઅલ પંપ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં આવે તેવા દૃશ્યો:
• મોટુંથર્મલ તેલ ભઠ્ઠી(થર્મલ પાવર ≥1000kW), અથવા ઉત્પાદન લાઇન કે જેને 24 કલાક સતત ચલાવવાની જરૂર હોય (દા.ત. રાસાયણિક રિએક્ટર, ફૂડ બેકિંગ લાઇન).
• એવા દૃશ્યો જ્યાં તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ઊંચી હોય અને પંપ નિષ્ફળતાને કારણે તાપમાનમાં વધઘટની મંજૂરી ન હોય (દા.ત. સૂક્ષ્મ રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ સંશ્લેષણ).
• મોટા થર્મલ લોડ વધઘટ અને વારંવાર પ્રવાહ ગોઠવણો ધરાવતી સિસ્ટમો (દા.ત. બહુવિધ ગરમી-ઉપયોગ કરતા ઉપકરણો એકાંતરે શરૂ કરવામાં આવે છે).
• એવી પરિસ્થિતિઓ જ્યાં જાળવણી મુશ્કેલ હોય અથવા શટડાઉન નુકસાન વધારે હોય (દા.ત. આઉટડોર રિમોટ સાધનો, ઓફશોર પ્લેટફોર્મ), ઓટોમેટિક સ્વિચિંગ ફંક્શન મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડી શકે છે.
જો તમે અમારા ઉત્પાદન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: જૂન-06-2025
